Arbore canelat Putzmeister

Arborele de antrenare este una dintre părțile cheie ale părții de antrenare a șasiului mașinilor de construcții. Este supus la încovoiere complexă, sarcini de torsiune și sarcini mari de impact în timpul utilizării, ceea ce necesită ca semiaxul să aibă o rezistență ridicată la oboseală, duritate și o bună rezistență la uzură. Durata de viață a semiaxului nu este afectată numai de selecția planului și a materialului în etapa de proiectare a procesului de produs, dar și procesul de producție a forjarii și controlul calității pieselor forjate sunt, de asemenea, foarte importante.
Analiza calitatii procesului si masuri de control in procesul de productie
1 Proces de tăiere
Calitatea decupării va afecta calitatea semifabricatelor ulterioare de forjare liberă și chiar a forjarii matrițelor. Principalele defecte ale procesului de marching sunt următoarele.
1) Lungimea este în afara toleranței. Lungimea de tăiere este prea lungă sau prea scurtă, prea lungă poate face ca piesele forjate să fie excesiv de pozitive ca dimensiune și materiale reziduale, iar prea scurtă poate cauza nemulțumirea sau dimensiunile forjate. Motivul poate fi că deflectorul de poziționare este setat incorect sau deflectorul de poziționare este slăbit sau inexact în timpul procesului de golire.
2) Panta feței de capăt este mare. O pantă mare a suprafeței de capăt înseamnă că înclinarea suprafeței de capăt a semifabricatului față de axa longitudinală depășește valoarea admisibilă specificată. Când panta feței de capăt este prea mare, se pot forma pliuri în timpul procesului de forjare. Motivul poate fi faptul că bara nu este prinsă în timpul tăierii, sau vârful dinților lamei ferăstrăului cu bandă este uzat anormal sau tensiunea pânzei ferăstrăului cu bandă este prea mică, brațul de ghidare al mașinii ferăstrăului cu bandă nu este pe același linie orizontală și așa mai departe.
3) Bavuri pe partea de capăt. La tăierea materialului de bară, bavurile sunt în general predispuse să apară la rupere finală. Blankurile cu bavuri sunt susceptibile de a provoca supraîncălzirea locală și arderea excesivă atunci când sunt încălzite și sunt ușor de pliat și crăpat în timpul forjarii. Un motiv este că pânza ferăstrăului este îmbătrânită sau dinții ferăstrăului sunt uzați, nu sunt suficient de ascuțiți sau lama ferăstrăului are dinții rupti; a doua este că viteza liniei pânzei de ferăstrău nu este setată corect. În general, noua pânză de ferăstrău poate fi mai rapidă, iar vechea pânză de ferăstrău este mai lentă.
4) Crăpături pe partea de capăt. Atunci când duritatea materialului este neuniformă și segregarea materialului este gravă, este ușor să se producă crăpături la capăt. Pentru semifabricate cu fisuri de capăt, fisurile se vor extinde în continuare în timpul forjarii.
Pentru a asigura calitatea decupării, în timpul procesului de producție au fost luate următoarele măsuri preventive de control: înainte de decupare, verificați marca materialului, specificația, cantitatea și numărul cuptorului (lotului) de topire în conformitate cu reglementările de proces și cardurile de proces. . Și verificați calitatea suprafeței barelor rotunde de oțel; ștergerea se efectuează în loturi în funcție de numărul de forjare, marca materialului, specificația și numărul cuptorului de topire (lot), iar numărul de semifabricate este indicat pe cardul de urmărire a circulației pentru a preveni amestecarea materialelor străine; La tăierea materialului, sistemul de „prima inspecție”, „auto-inspecție” și „inspecție de patrulare” ar trebui implementat cu strictețe. Toleranța dimensională, panta de capăt și bavura finală a semifabricatului trebuie inspectate frecvent în conformitate cu cerințele procesului, iar inspecția este calificată și starea produsului este marcată. Ordinea poate fi schimbată ulterior; în timpul procesului de decuplare, dacă se constată că semifabricatele prezintă pliuri, cicatrici, fisuri la capăt și alte defecte vizibile, acestea trebuie raportate inspectorului sau tehnicienilor pentru eliminarea la timp; Locul de golire trebuie menținut curat, cu materiale de diferite grade și numărul cuptorului de topire (lotul), specificațiile și dimensiunile trebuie plasate separat și marcate clar pentru a evita amestecarea. Dacă este necesară înlocuirea materialelor, procedurile de aprobare pentru înlocuirea materialelor trebuie urmate cu strictețe, iar materialele pot fi descărcate numai după aprobare.
2 Proces de încălzire.
Procesul de producție cu semi-ax este încălzit cu două incendii, țagla de forjare liberă este încălzită cu un cuptor cu gaz, iar forjarea cu matriță este încălzită cu un cuptor electric cu inducție, astfel încât controlul preventiv al secvenței de încălzire este mai complicat și mai dificil; pentru a asigura calitatea incalzirii, am formulat urmatoarele specificatii de calitate:
Când soba cu gaz este încălzită, nu este permisă încărcarea directă a materialului în zona de temperatură ridicată și nu este permisă pulverizarea flacără direct pe suprafața semifabricatului; la încălzirea în cuptorul electric, suprafața semifabricatului nu trebuie contaminată cu ulei. Specificațiile de încălzire vor fi implementate în conformitate cu cerințele reglementărilor corespunzătoare ale procesului de forjare, iar temperatura de încălzire a 5-10 bucăți semifabricate trebuie verificată pe deplin înainte de schimbare pentru a demonstra că parametrii de încălzire sunt stabili și fiabili. Tagla nu poate fi falsificată la timp din cauza problemelor cu echipamentele și sculele. Poate fi procesat prin răcire sau afară din cuptor. Tagla împinsă trebuie marcată și depozitată separat; țagla poate fi încălzită în mod repetat, dar numărul de încălzire nu poate depăși de 3 ori. Temperatura materialului atunci când semifabricatul este încălzit trebuie monitorizată în timp real sau regulat cu un termometru cu infraroșu, iar înregistrarea încălzirii trebuie făcută.
3 Procesul de fabricare a billetelor.
Defectele obișnuite în timpul confecționării țaglelor includ diametrul sau lungimea excesivă a tijei țaglelor intermediare, urme de ciocan de suprafață și tranziții slabe ale treptei. Dacă diametrul tijei este prea pozitiv, va fi dificil să o introduceți în cavitate în timpul forjarii matriței. Dacă tija este negativă mică, coaxialitatea forjarii poate fi prea slabă din cauza spațiului mare al tijei în timpul forjarii cu matriță; Urme de ciocan la suprafață și tranziție slabă a treptei pot fi posibile. Duc la gropi sau pliuri pe suprafața forjarii finale.
4 Procesul de forjare și tăiere a matriței.
Principalele defecte ale procesului de forjare a matriței cu semi-ax includ plierea, umplerea insuficientă, subpresiune (nu lovirea), dezalinierea și așa mai departe.
1) Îndoiți. Plierea semiaxului este comună pe fața de capăt a flanșei, sau în fileul treptei sau în mijlocul flanșei și are, în general, formă de arc sau chiar semicircular. Formarea pliului este legată de calitatea semifabricatului sau semifabricatului intermediar, proiectarea, fabricarea și lubrifierea matriței, fixarea matriței și a ciocanului și operațiunea efectivă de forjare. Plierea poate fi observată în general cu ochiul liber atunci când forjarea este într-o stare roșie fierbinte, dar de obicei poate trece de inspecția particulelor magnetice în etapa ulterioară.
2) Parțial plin de nemulțumire. Nemulțumirea parțială a pieselor forjate semi-arbore apare în principal la colțurile rotunde exterioare ale tijei sau flanșei, ceea ce se manifestă prin colțurile rotunjite prea mari sau dimensiunea nu îndeplinește cerințele. Nemulțumirea va duce la o reducere a alocației de prelucrare a forjarii, iar atunci când este gravă, prelucrarea va fi casată. Motivele nemulțumirii pot fi: proiectarea țaglei intermediare sau a semifabricatului este nerezonabilă, diametrul sau lungimea acestuia este necalificată; temperatura de forjare este scăzută, iar fluiditatea metalului este slabă; lubrifierea matriței de forjare este insuficientă; acumularea de depuneri de oxid în cavitatea matriței etc.
3) Deplasare greșită. Nealinierea este deplasarea jumătății superioare a forjării față de jumătatea inferioară de-a lungul suprafeței de despărțire. Deplasarea greșită va afecta poziționarea prelucrării, ducând la alocația de prelucrare locală insuficientă. Motivele pot fi: distanța dintre capul ciocanului și șina de ghidare este prea mare; proiectarea decalajului de blocare a matriței de forjare este nerezonabilă; instalarea matriței nu este bună.
5 Procesul de tundere.
Principalul defect de calitate în procesul de tundere este fulgerul rezidual mare sau neuniform. Flash rezidual mare sau neuniform poate afecta poziționarea și strângerea prelucrarii. În plus față de creșterea alocației locale de prelucrare, va cauza și abaterea de prelucrare și poate provoca chiar tăiere din cauza tăierii intermitente. Motivul poate fi: poansonul matriței de tăiere, golul matriței nu este proiectat corespunzător sau matrița este uzată și îmbătrânită
Pentru a preveni defectele sus-menționate și pentru a asigura calitatea pieselor forjate, am formulat și adoptat o serie de măsuri de prevenire și control: determinarea dimensiunii semifabricatei corespunzătoare sau intermediare prin revizuirea proiectului și verificarea procesului; în etapa de proiectare și verificare a matriței, cu excepția matriței convenționale. Pe lângă aspectul cavității, proiectarea podului și a silozului, s-a acordat o atenție deosebită fileturilor și blocării golurilor pentru a preveni plierea și deplasarea greșită, controlul strict al calității procesului de tagle, încălzire și forjare liberă și se concentrează pe suprafața oblică a țaglei. Grade și bavuri pe fața de capăt, tranziția în trepte a țaglei intermediare, lungimea tijei și temperatura materialului.